Cotaus-Pipettenspitzen werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt

Wir bei Cotaus wissen, dass die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Laborergebnisse von der Präzision jedes verwendeten Werkzeugs abhängt. Aus diesem Grund werden unsere Pipettenspitzen unter strengsten Qualitätskontrollstandards hergestellt, um sicherzustellen, dass sie die höchsten Leistungsmaßstäbe für präzises Pipettieren erfüllen. Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle wird jeder Schritt des Produktionsprozesses sorgfältig überwacht, um Konsistenz, Haltbarkeit und Präzision zu gewährleisten. Mal sehen, wie es uns geht.

1. Volumengenauigkeit und Präzision der Spitzen

Cotaus jede Charge vonPipettenspitzenwird einer Volumenkalibrierung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des Standardtoleranzbereichs liegen. Von jeder Charge werden Zufallsproben entnommen und mehrere Flüssigkeitsansaugungen und -abgaben durchgeführt, um die Konstanz der Volumengenauigkeit und -präzision der Spitze zu überprüfen.

2. Dimensionskonsistenz der Spitzen

Aus jeder Charge werden Stichproben entnommen, um die Abmessungen der Spitzen zu testen und sicherzustellen, dass sie den Standardspezifikationen entsprechen (Gleichmäßigkeit der Produktabmessungen ≤ 0,15). Dabei werden einheitliche Innen- und Außendurchmesser, Länge und Form sichergestellt, um Passungsprobleme zu vermeiden.

3. Die körperliche Unversehrtheit der Trinkgelder

Die Spitzen werden auf Risse, Luftblasen oder physikalische Mängel überprüft, die ihre Pipettierleistung beeinträchtigen oder zu einer Kontamination führen könnten.

Druck- und Biegetests stellen sicher, dass sie dem normalen Betriebsdruck und der Biegung standhalten, ohne zu brechen oder sich zu verformen.

4. Luftdichte Versiegelung und Passform der Spitzen

Vergewissern Sie sich, dass die Pipettenspitzen sicher auf Pipetten oder der automatischen Liquid-Handling-Plattform passen und dass beim Ansaugen oder Dispensieren keine Luft austritt.
Stellen Sie sicher, dass die Spitzen mit verschiedenen Pipettenmarken und Roboter-Liquid-Handling-Systemen kompatibel sind und dass sie sich nicht lösen, verrutschen oder nicht richtig sitzen.

5. Konzentrizität der Spitzen

Mithilfe von Präzisionsinstrumenten wie Laserscannern oder Koordinatenmessgeräten (KMG) wird die Rundheit sowohl des Innen- als auch des Außendurchmessers überprüft. Cotaus-Pipettenspitzen erfordern Konzentrizitätsfehler innerhalb von ±0,2 mm.

6. Rechtwinkligkeit der Spitzen

Mithilfe spezieller Instrumente zur Prüfung der Rechtwinkligkeit wird der Winkel zwischen der Unterseite der Spitze und ihrer Mittelachse überprüft. Der Fehler muss typischerweise innerhalb einer Toleranz von 0,5 Millimetern oder weniger liegen.

7. Flüssigkeitsretention der Spitzen und Prüfung auf geringe Rückstände

Spezielle Oberflächenbehandlungen sorgen dafür, dass die Innenfläche der Spitze glatt ist und Flüssigkeitsansammlungen reduziert werden, insbesondere beim Umgang mit viskosen Flüssigkeiten.
Messung der nach dem Ansaugen und Dispensieren in der Spitze verbliebenen Flüssigkeitsrückstände, insbesondere bei der Handhabung kleiner Volumina, um eine minimale Flüssigkeitsübertragung sicherzustellen.

8. Haltekraft der Spitzen

Messen Sie die Kraft, die zum Anbringen und Lösen der Pipettenspitzen erforderlich ist, und stellen Sie sicher, dass sie weder zu fest (schwierig zu entfernen) noch zu locker (was zu Ansaugproblemen führen könnte) sitzen.

9. Oberflächenglätte der Spitzen

Stellt sicher, dass sowohl die Innen- als auch die Außenflächen der Spitzen glatt sind, ohne Unregelmäßigkeiten oder Rauheiten, und prüft auf glatte Innen- und Außenflächen, um Probenrückstände zu minimieren, Kontaminationen zu vermeiden und die Effizienz des Flüssigkeitstransfers zu verbessern.

10. Sterilität der Spitzen

Stellt sicher, dass die sterilen Spitzen beim Verpacken ordnungsgemäß versiegelt werden, um eine Kontamination zu verhindern. Die Einwegspitzen von Cotaus nutzen die Elektronenstrahlsterilisation, eine sichere und effiziente Methode, die keine chemischen Rückstände hinterlässt.

11. Widerstands- und CV-Werte der Spitzen

Widerstandstests stellen die Haltbarkeit und Leistung der Pipettenspitze unter verschiedenen physikalischen und chemischen Bedingungen sicher.
CV-Tests bewerten die Präzision des Flüssigkeitstransfers, indem sie die Konstanz der Leistung der Spitze messen und so eine hohe Genauigkeit und geringe Variabilität gewährleisten.

12. Materialbeständigkeit der Spitzen

Um die Dimensionsstabilität der Spitzen zu gewährleisten, werden importierte Materialien aus Polypropylen (PP) in medizinischer Qualität verwendet. Cotaus stellt die Konsistenz des verwendeten Materials sicher, um Abweichungen bei den Abmessungen oder der Leistung zu vermeiden, die die Genauigkeit der Pipette beeinträchtigen könnten.

13. Ausrüstung zur Herstellung von Spitzen

Cotaus verfügt über mehr als 120 automatisierte Fertigungslinien und verwendet hochpräzise Spritzgussmaschinen, um die Maßhaltigkeit und Genauigkeit der Spitzen sicherzustellen, die Effizienz zu verbessern und menschliche Fehler zu reduzieren.

Cotaus besitzt ein Formenbauunternehmen, das hochpräzise Formen für die Pipettenspitzenproduktion herstellt und dabei eine genaue Form, Größe, Konzentrizität und Rechtwinkligkeit gewährleistet.

Qualitätskontrollausrüstung, einschließlich Präzisionswaagen und Messgeräte, Lasermessgeräte, automatisierte Inspektionssysteme usw.

14. Produktionsumgebung der Tipps

Hergestellt in einer staubfreien Werkstatt der Klasse 100.000, um eine Kontamination durch Staub, Partikel oder Verunreinigungen zu vermeiden.

15. QC-Standards für Spitzen

Stellt sicher, dass die Spitzen den Qualitätsstandards (ISO13485, CE, FDA) entsprechen und garantiert so ihre Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit.

16. Verwaltung des Produktionsprozesses von Trinkgeldern

ERP-Systeme verwalten Rohstoffe, Produktionsplanung, Lagerbestände und Versand und sorgen so für einen reibungslosen und pünktlichen Produktionsprozess. Kritische Produktionsparameter und Qualitätskontrolldaten werden während der Produktion aufgezeichnet und gespeichert, um die Rückverfolgbarkeit jeder Spitzencharge zu gewährleisten und die Qualitätsverfolgung nach der Produktion zu erleichtern.